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  在海陵質(zhì)量管理部QA，有這樣一位員工，小小的身軀卻不斷挑戰自我，擔起了產(chǎn)品標準的“一片天”，她就是質(zhì)量標準管理員——李霞。

  突破自己、改進(jìn)優(yōu)化——因現有原輔料委托檢驗周期較長(cháng)，存在較長(cháng)生產(chǎn)等待時(shí)間，為縮短供應鏈周期，李霞積極提出了流程優(yōu)化變更。她最終成功減少生產(chǎn)等待，以及降低了產(chǎn)品線(xiàn)切換中涉及的人工、物耗、檢驗等待成本等。

  立足法規、合規運行——《中國藥典》2020年版第一增補本于2024年3月12日正式執行，新增及修訂的品種里，涉及我公司制劑3個(gè)，使用的物料14種。時(shí)間緊，任務(wù)重，今年1月份接到消息，李霞為保證第一增補本在兩個(gè)月后順利執行，提前開(kāi)展工作計劃部署，完成變更提出，并實(shí)時(shí)緊跟各項工作完成情況，進(jìn)行項目復盤(pán)。因期間恰逢春節假期，李霞在假期前緊鑼密鼓和各個(gè)相關(guān)方溝通，確保各項工作順利準時(shí)開(kāi)展，最終各相關(guān)產(chǎn)品標準按時(shí)執行。

  標準合規、減少冗余——為降低質(zhì)量標準與檢驗操作規程的修訂頻率，以及減少文件修訂中的差錯，她牽頭啟動(dòng)質(zhì)量標準與檢驗操作規程合并項目。一方面共計減少文件修訂220余份；另一方面成功避免兩份文件不一致造成的偏差事件。

  對標提升、不斷進(jìn)步——她結合2023年關(guān)鍵質(zhì)量指標，從源頭把控產(chǎn)品質(zhì)量，提升物料檢驗合格率，減少物料在使用過(guò)程中的偏差，消除物料原因市場(chǎng)投訴。她開(kāi)展了原輔料以及包材（瓦楞紙箱）標準溯源提升工作，合計完成原料標準調整9個(gè)，輔料標準調整6個(gè)，包材17個(gè)品種瓦楞紙抗壓力標準的調整。李霞除了出色地完成本職工作外，還是工廠(chǎng)“廣場(chǎng)舞協(xié)會(huì )”的會(huì )長(cháng)，積極踐行“健康海陵”的文化，帶領(lǐng)身邊的小伙伴“健康向未來(lái)”。

張以春于2022年2月加入固體制劑1號車(chē)間。初入崗位，還在學(xué)習摸索期，他便嶄露頭角。他上班期間立足崗位勤學(xué)好問(wèn)，下班時(shí)間潛心研究PLC編程，不斷尋求突破自我，提升自身專(zhuān)業(yè)能力，為后續設備技能比武大賽和設備技改創(chuàng )新打下了良好基礎。

  在質(zhì)量月活動(dòng)中，張以春積極帶隊參加設備技能比武，并取得良好成績(jì)。同一期間，張以春臨時(shí)接到任務(wù)，要在極短的時(shí)間內打造一臺搶答器，一開(kāi)始沒(méi)有任何材料全靠人工拼裝，張以春沉思默想，認真思考，零花費通過(guò)線(xiàn)槽外殼鉆兩個(gè)孔，一個(gè)放指示燈一個(gè)放按鈕，自主編寫(xiě)搶答器程序，現場(chǎng)精心布線(xiàn)，為車(chē)間知識競賽搶答環(huán)節保駕護航。在稱(chēng)量中心時(shí)，張以春通過(guò)自主加裝氣壓報警器，消除了物料報廢的潛在風(fēng)險；在包衣時(shí)，張以春主動(dòng)調研價(jià)格實(shí)惠的氣泵，自主改裝兩個(gè)攪拌罐，實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程一個(gè)在噴漿另一個(gè)在配液，從而大幅縮短了包衣制漿時(shí)間；在包裝時(shí)，張以春發(fā)現大箱噴碼打印內容有條紋可通過(guò)酒精清洗打印頭解決，一個(gè)打印頭價(jià)格高達2.25萬(wàn)，對于易損件，此方法為車(chē)間節省了一大筆備件成本。

“作為一名設備工程師，每一次維修宛如和故障在下棋博弈，是故障先行牽著(zhù)你走，還是你提前設局將故障將軍，有時(shí)因為故障一顆出其不意的落子，讓你束手無(wú)策陷入僵局，此時(shí)就需要一種創(chuàng )新思維，打破原有的習慣邏輯，尋找一個(gè)新的將軍方法，即創(chuàng )新突破瓶頸，絕境反敗為勝。”張以春教新人時(shí)說(shuō)道。未來(lái)，張以春將扎根海陵，繼續突破自我，過(guò)了一山再登一峰、跨過(guò)一溝再越一壑，披荊斬棘，闖關(guān)奪隘。